Sanoat qog'ozli qolipli qadoqlash mahsulotlari so'nggi yillarda paydo bo'lgan ekologik toza mahsulotlardir. Uning asosiy ishlab chiqarish jarayonlari: urish jarayoni, shakllantirish jarayoni, quritish jarayoni va issiq presslash va shakllantirish jarayoni. To'rtta asosiy jarayon orasida issiq presslash va shakllantirish jarayoni natijasida hosil bo'lgan chiqindilar butun ishlab chiqarish liniyasining umumiy chiqindilarining taxminan 80% ni tashkil qiladi. Ushbu hodisaga javoban, kundalik ishda to'plangan tajribaga asoslanib, men chiqindilarning sabablari va qarshi choralari haqida gapiraman.
1. Tayyorlangan issiq presslash plastmassa qolipining yuzasi silliq emas va mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi ko'plab pufakchalar mavjud. Zımpara uchun yuqori sifatli alyuminiy materiallarni sotib olishga e'tibor qaratish lozim-, tayyor qoliplarni nozik zımpara bilan tekislash kerak.
2. Qayta ishlangan mog'or yuqori va pastki qoliplar orasidagi notekis qisish masofasiga ega va mahsulotni shakllantirish orqali maydalash oson. Bo'lib, belgilangan shkalaga qat'iy muvofiq ishlov berilishi kerak va yuqori qolip va pastki qolip o'rtasidagi siqish masofasi teng bo'lishi kerak.
3. Shaklni shakllantirish mashinasiga o'rnatayotganda, yuqori va pastki qoliplar parallel emas, jiddiy mog'or ishqalanishiga olib keladi. Mog'orni o'rnatish uchun maxsus shaxs bo'lishi kerak va yuqori va pastki qoliplar parallel yoki yo'qligini o'lchash uchun asbobdan foydalanish yaxshidir.
4. Xarid qilingan xom ashyoning sifati beqaror, quritishdan keyin mahsulotning qisqarish tezligi asl sharbat jarayoniga mos kelmaydi va shakllantirish jarayonida hurda tezligi yuqori. Belgilangan karton fabrikasi tomonidan kesilgan gofrirovka qilingan qog'oz chetini va kulrang kartonni tanlash yaxshidir.
5. Kaltaklangan atalaning noto'g'ri aralashtirish nisbati mahsulotning yuqori shikastlanish darajasiga olib keladi. Turli xil qog'oz qolip tuzilmalariga ko'ra turli xil atala formulalari tanlanishi kerak.
6. Bir xil suv qoliplari to'plami shakllantiruvchi mashinalarning turli modellarida mahsulotlar ishlab chiqaradi va ularni ishlab chiqarish o'rtasida ma'lum farqlar mavjud bo'lib, bu keyingi qayta shakllantirish jarayonida hurda tezligining oshishiga olib keladi. Bir xil turdagi kalıplama mashinasida mahsulot ishlab chiqarish uchun suv qolipi iloji boricha mahkamlangan bo'lishi kerak.
7. Quritish mahsuloti juda deformatsiyalanadi, bu umumiy sifatga ta'sir qiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, odamlar ho'l mahsulotlarni chiqarganda, ular ehtiyot bo'lishlari va turli xil mahsulotlarni tushirish burchagini tushunishlari va turli mahsulotlarga ko'ra quritish egri chizig'ini nazorat qilishlari kerak.
8. Kalıplanmış ho'l mahsulotning namligi quritish vaqtida yaxshi nazorat qilinmaydi, natijada plastik chiqindilarning yuqori darajasi. Turli xil mahsulotlar uchun eng yaxshi quritish harorati o'zlashtirilishi kerak va quritilgan mahsulotlarning namligi odatda 15-18% bo'lishi kerak.
9. Quritgandan keyin mahsulotlarning katta zaxirasi, uzoq-havo{2}}quritishi, mahsulotning namligi pastligi, haddan tashqari qisqarishi va shakl berish vaqtida yuqori rad etish darajasi mavjud. Quritilgan mahsulotlarning uzoq-mehnatda to'xtab qolishiga yo'l qo'ymaslik kerak va shakl berishdan oldin quruqroq mahsulotlarda namlikning qayta tiklanishini nazorat qilish kerak.
10. Ishchilarni shakllantirishning etarli darajada ish tajribasi, noto'g'ri shakllantirish texnikasi va yuqori rad etish darajasi. Ishbilarmonlik mashg'ulotlarini kuchaytirish, uning ish darajasini doimiy ravishda yaxshilash, mahsulot sifatini yaxshilash uchun turli xil mahsulotlarni bosish, bosish, chimchilash va tortishning turli usullarini qo'llash kerak.
