y, Sinov standarti: parallel xalqaro va mahalliy dual trek
Natijalar sanoat standartlariga mos kelishiga ishonch hosil qilish uchun qoliplangan pulpa qadoqlash xalqaro va mahalliy standartlardan foydalangan holda siqilish uchun sinovdan o'tkazilishi kerak.
1. Xalqaro standartlar majmui
ISO 12048: qadoqlash uchun statik siqish sinovi texnikasini tavsiflaydi, bu transport qadoqlari yig'ilganda siqilish kuchini sinab ko'rish uchun yaxshi.
ASTM D642 Amerika o'lchov va materiallar jamiyatining standarti bo'lib, u statik va dinamik yuklanish sharoitida qadoqlash materiallarining bosim kuchini o'lchashni qamrab oladi.
ISTA 3A xalqaro xavfsiz transport assotsiatsiyasining elektron tijorat logistikasi-bo‘yicha standartidir. U haqiqiy tranzit paytida tebranish, zarba va stacking bosimini simulyatsiya qiladi.
2. GB/T 4857.4 mahalliy standart tizimi ISO 12048 standarti bilan bir xil. U transport qadoqlash uchun statik siqish sinovi texnikasini tavsiflaydi va sinov tezligi va bosim yuklash usulini o'z ichiga olgan asosiy parametrlarni o'rnatadi.
GB / T 36787-2018: Muhim ko'rsatkichlar uchun maksimal qiymatlarni, shu jumladan bosim kuchi va deformatsiyani taklif qiluvchi pulpa qoliplari uchun umumiy texnik standartlar.
QB/T 4765-2014: Namunalarni tayyorlash va tuxum patnislari kabi ba'zi mahsulotlarda siqish sinovlari natijalarini baholash bo'yicha ko'rsatmalarni takomillashtirish.
3. Biznes standartlariga qo'shimcha
Ba'zi korxonalar o'z mahsulotlarining xususiyatlariga qarab o'z standartlarini belgilaydilar, masalan:
Olma: Uch{0}}qatlam balandligini (taxminan 1,8 metr) modellashda qadoqlash hech qanday shikastlanmasligi va asl balandlikning 3% dan ko‘p bo‘lmagan deformatsiyalanishi kerak.
Lenovo guruhi: Katlanadigan ekranli mobil telefonlar uchun kamida 1500N dinamik ta'sir sinovi bosimining cho'qqisi talab qilinadi. Bu telefon tushib ketganda tamponlama strukturasi energiyani yaxshi o'zlashtira olishiga ishonch hosil qilish uchun qilingan.
2, Sinov uskunasi: asosiydan yuqori aniqlikgacha-to'liq zanjirli sozlash
Siqish testini o'tkazish uchun sizga professional uskunalar kerak bo'ladi. Eng muhimlaridan ba'zilari bosim sinov mashinalari, atrof-muhit simulyatsiyasi qutilari va qo'shimcha o'lchash asboblari.
1. Bosimni baholash uchun mashina
Turlari: elektron universal material sinov mashinasi (statik sinov uchun) va qadoqlash siqish sinov mashinasi (dinamik stacking simulyatsiyasi uchun).
Parametrlarga qo'yiladigan talablar:
Yuklash diapazoni: 0–100 kN, bu kichik tuxum tovoqlaridan (500 N kerak) maishiy texnika uchun katta qutilargacha (10 kN dan ortiq) hamma narsani sinab ko'rish uchun etarli.
Yuklash tezligi: Statik sinov uchun bu odatda 10 mm/min, lekin dinamik sinov uchun uni vaziyatga qarab o'zgartirish mumkin (masalan, tez ishlov berishni taqlid qilganda u 50 mm/min gacha ko'tarilishi mumkin).
To'g'riligi: Bosim sensori noaniqligi ± 1% dan kam yoki teng, joy o'zgartirishni o'lchash tizimidagi xato 0,1 mm dan kam yoki teng.
2. Atrof muhitni simulyatsiya qiluvchi quti
Funktsiya: Harorat va namlik darajasini kuzatib boring va turli xil sharoitlarda materiallar qanday harakat qilishini ko'ring.
Parametrlarga qo'yiladigan talablar:
Harorat diapazoni - 40 dan 120 daraja Selsiygacha, bu ham sovuq zanjirli tranzit, ham yuqori haroratli saqlash uchun yaxshi.
Namlik darajasi 10% va 95% RH oralig'ida bo'lishi mumkin, bu nam muhitning pulpa suvining so'rilishiga qanday ta'sir qilishini taqlid qiladi.
Barqarorlik: harorat ± 1 darajadan oshmasligi va namlik ± 2% RH dan ko'p bo'lmagan darajada o'zgarishi mumkin.
3. Qo'shimcha o'lchov asboblari
Namuna o'lchami o'zgarishini tekshirish uchun nonius kaliperidan foydalaning va uzunlik, kenglik va balandlikdagi xatolar 1 mm dan kam yoki unga teng ekanligiga ishonch hosil qiling.
Darajali o'lchagich: past sinov natijalariga olib kelishi mumkin bo'lgan notekis kuchdan qochish uchun namuna yuqoriga va pastga to'g'ri joylashtirilganligiga ishonch hosil qiling.
Namlik o'lchagich: Qabul qilinadigan talablarga javob berish uchun{0}}oldindan ishlov berilayotgan hududdagi namlikni tekshiring.
3, Sinov tartibi: Namunalarni tayyorlashdan natijalarni aniqlashga qadar standartlashtirilgan qadamlar
Stress testi ma'lumotlarning kuzatilishi va natijalar ishonchli ekanligiga ishonch hosil qilish uchun maxsus qoidalarga amal qilishi kerak.
1. Namunani tayyorlash
Miqdori: Tasodifiy ravishda bir xil partiyadan 3-5 ta namunani tanlab, hech qanday zarar, buzilish yoki bog'lanish nosozliklarini kafolatlaydi.
Qayta ishlashdan oldin:
Harorat va namlikni nazorat qilish: GB/T 4857.2 ga binoan, uni 23 daraja ± 1 daraja harorat va nisbiy namlik 50% ± 2% bo'lgan xonaga 24 soat davomida qo'ying.
Tarkibni toʻldirish: Haqiqiy hayot sharoitlarini yaratish uchun ogʻirlik bloklarini (qum va shagʻal, metall bloklar) toʻldiruvchi materiallar (masalan, pufakchalar va qogʻoz parchalari) bilan toʻldiring.
2. Uskunani kalibrlash
Bosim sensori kalibrlash: Yukning to'g'ri ekanligini tekshirish uchun standart og'irliklardan foydalaning.
Bosim plitasining parallelligini tekshirish: Mahalliy bosim kontsentratsiyasini oldini olish uchun bosim plitasi va namuna o'rtasidagi aloqa yuzasi 1 mm ichida parallel ekanligiga ishonch hosil qiling.
3. Testni o'tkazish
Namunani joylashtirish: Namunani siqish sinov uskunasi ostidagi bosim plitasining o'rtasiga qo'ying va uning tekis ekanligiga ishonch hosil qilish uchun daraja o'lchagichdan foydalaning (burilish 1 darajadan kam yoki unga teng).
Yuklash uchun sinov:
Harakatlanmaydigan sinov: 10 mm/min tezlikda yuklang va birinchi g'alati shovqin, burchakning sinishi va bosim plitasining harakati asl balandlikning 2% ga yaqinlashguncha bosim qiymatlarini yozing.
Dinamik test: stacking stsenariylarini yarating, yukni ma'lum bir bosimda saqlang (kompaniya talablari bo'yicha belgilangan prognozli yukdan 1,5 baravar yuqori) yoki namunani butunlay yo'q qiling.
Ma'lumotlarni yig'ish: sinov vaqtlari (lar), bosim plitasining siljishi (mm) va bosim qiymatlari (N yoki kPa) ning haqiqiy-vaqt yozuvi.
4. Natijalarni baholash
Malakaga qo'yiladigan talablar:
Deformatsiya: ISTA 3A asl buyumning balandligi 3% dan ko'p o'zgarmasligi va hech qanday funktsional shikastlanishlar bo'lmasligi kerakligini aytadi (qutining qulashi yoki tarkibi ko'rinadigan).
Yo'q qilish bosimi nisbati - bu halokat paytidagi bosimning rejalashtirilgan stacking yukiga nisbati. Xavfsiz bo'lish uchun kamida 1,5 bo'lishi kerak.
ma'lumotlarni tahlil qilish
Siqilish kuchi (F): Sinov paytida o'lchangan eng yuqori bosim qiymati, bu bir nechta namunalarning o'rtacha (F ˉ) va standart og'ish (s) hisoblanadi.
Maxsus siqish kuchi bosim kuchining paket og'irligiga (N / kg) nisbati bo'lib, u turli xil qadoqlash dizaynlarining qanchalik yaxshi ishlashini solishtirish uchun ishlatiladi.
Bosim deformatsiyasining egri chizig'i: Elastik bosqichga (qattiqlik), oqish nuqtasiga (konstruktiv buzilish ehtimoli yuqori bo'lgan nuqta) va buzilish nuqtasiga (struktura endi og'irlikni ushlab turolmaydigan nuqta) qarang.
4, Case Study: Testdan optimallashtirishgacha bo'lgan yopiq tsikl: Amaliyot
Misol uchun, smartfonning ma'lum bir markasi uchun qadoqlashning dastlabki dizaynida 100% shakar qamishidan tayyorlangan patnis ishlatilgan. Sinov jarayonida quyidagi muammolar aniqlandi:
Muammo: Simulyatsiya qilingan 3 qatlamli stacking testida, taglikning burchaklari yiqilib, asl balandlikdan 4,5% deformatsiyaga uchradi, bu kompaniyaning odatdagi chegarasi 3% dan ortiq.
Tahlil: Shakar qamish tolalari qisqa (0,8–2,5 mm) va yaxshi birikmaydi, bu esa siqilganda qirralar va burchaklarni zaiflashtiradi.
Strukturaviy daraja: Tovoqda mustahkamlovchi qovurg'alar yo'q, shuning uchun burchaklarda kuchlanish kuchayadi.
Optimallashtirish rejasi:
Materialni yaxshiroq qilish uchun 2% ignabargli yog'och xamiri (tola uzunligi 2,56-4,08 mm) qo'shing, tolalar bir-biriga bog'langanda kuchliroq bo'ladi.
Strukturaviy optimallashtirish: Bosimni yoyish uchun taglikning to'rt burchagiga L{0}}shaklidagi qog'ozni mustahkamlovchi qovurg'alarni qo'shing.
Jarayonni o'zgartiring: tolalarning bir-biriga yopishishiga yordam berish uchun qolib haroratini 180 darajaga ko'taring; tolalar etarlicha quritilishiga ishonch hosil qilish uchun qoliplash muddatini 120 soniyagacha uzaytiring.
Effektni tekshirish: Optimallashtirishdan so'ng, patnisning buzilishi 2,8% ga kamaydi va bir xil sinov sharoitida uning bosim kuchi 35% ga oshdi. Bu kompaniyaning sertifikatlash standartlariga javob berdi.
