Ikki xil qog'oz tovoqlar mavjud, biri quruq presslangan qog'oz tovoqlar, ikkinchisi esa nam bosilgan qog'oz tovoqlar. Ushbu ikki tur o'rtasidagi farq aniq belgilangan. Bozorda nam-presslangan qog'oz tovoqlar juda keng tarqalgan. Hozirgi vaqtda eng ko'p ishlatiladigan oq ho'l{4}}presslangan qog'oz tovoqlar. Nam bosilgan qog'oz tovoqlar yuzasi silliqroq va silliq bo'lib, quruq-bosilgan qog'oz tagliklariga qaraganda sifati sezilarli darajada yaxshi.
1. Vakuumli assimilyatsiya kalıplama usuli: Bu qog'oz plastmassa mahsulotlari uchun eng mashhur usul. Turli xil tuzilishga ko'ra, uchta usul mavjud: baraban turi, burilish turi va o'zaro ko'tarish turi.
Aylanadigan baraban turi: uzluksiz aylanish ishlab chiqarish, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, qolib chig'anoqlariga katta sarmoya, yuqori qolib ishlov berish aniqligi, uskunalarni qayta ishlash aniqligi uchun yuqori texnik talablar, sakkizta zımba to'plami bilan konkav qoliplarining bir to'plami. Mog'orni qayta ishlash uchun CNC markazidan foydalanish kerak, ishlov berish davri uzoq va sarmoya katta. U uzluksiz ishlab chiqarish bo'lganligi sababli, tovoqlar, kechki ovqat tovoqlari va tuxum tovoqlar kabi stereotipli mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi. Sanoat qoliplarini ishlab chiqarish uchun standart bo'lmagan, kichik miqdor, kichik partiyalar va qoliplarga katta sarmoya kiritilishi tufayli-qo'llanilmaydi.
Flip turi: baraban turiga qaraganda kamroq ishlab chiqarish samaradorligi, o'rta partiyali va sanoat qoliplarining -standart bo'lmagan ishlab chiqarishiga mos keladi, lekin bu ikki zımba to'plamiga ega konkav qoliplar to'plami bo'lgani uchun qolip CNC markazi tomonidan qayta ishlanishi kerak va qolip qobig'i sarmoyasi katta va aylanish muddati uzoq.
O'zaro ko'tarish turi: ishlab chiqarish samaradorligi hozirgi vaqtda eng keng tarqalgan ishlab chiqarish usuli bo'lgan aylantirish turi bilan bir xil. Uskunaga faqat zımbalar bilan mos keladigan konkav qoliplar to'plami kerak bo'lgani uchun va CNC markazini qayta ishlashga muhtoj emasligi sababli, u -standart bo'lmagan, kichik partiyalar va tez aylanishli sanoat qadoqlash uchun juda mos keladi. Mahsulot (Sanoat qadoqlash mahsuloti qoliplarini ishlab chiqarish tsikli odatda 10 kun ichida)
2. Grouting kalıplama usuli: Inyeksion kalıplama usuli turli xil pulpa qadoqlash mahsulotlariga ko'ra kerakli miqdordagi atala (material) ni hisoblab chiqadi va keyin uni adsorbsion kalıplama uchun qoliplash bo'shlig'iga miqdoriy ravishda AOK qiladi. Bunday qoliplash usuli o'zgarishlarga ozgina moslashadi. Yakuniy standart mahsulotlar odatda dasturxonni qoliplash mahsulotlarida qo'llaniladi. Yakuniy hisoblashni tushunish qiyin bo'lganligi sababli, bu qoliplash usuli standart bo'lmagan qog'oz-plastik qadoqlarda (sanoat qadoqlarida) qo'llanilmaydi.
Yuqoridagi kontent nam{0}}presslangan qog‘oz laganda mahsulotlarini qoliplash jarayoniga kirishdir. Bundan tashqari, issiq presslashdan keyin ho'l bosilgan qog'oz laganda mahsulotlari yuzasida chiziqlar mavjud. Bu chiziqlar, asosan, kalıplama qolipining notekis atala emilimidan kelib chiqadi. Usul burg'ulash uchun kichikroq matkap uchini ishlatish va issiq pressning bosimini oshirishdan iborat bo'lib, bu naqsh fenomenini samarali yaxshilashi mumkin. Iloji bo'lsa, zımbalash joyidagi vakuum kuchi yaxshi tarqalishi uchun shakllantiruvchi qolipga yana bir necha qatlamli to'r qo'shishingiz mumkin.
