So'nggi yillarda pulpadan tayyorlangan mahsulotlar tez o'sib borayotgan yangi turdagi qadoqlash materiallariga aylandi va ular yog'ochga ajoyib alternativ hisoblanadi. Pulpa qoliplarini ishlab chiqarish jarayonini beshta asosiy bosqichda umumlashtirish mumkin: pulpalash, aralashtirish, shakllantirish, quritish, shakllantirish va{1}}qayta ishlash.
Pulpa, aralashtirish va shakllantirish bosqichi: Bu asosan qog'oz ishlab chiqarish jarayonidan olingan pulpa qolipli mahsulotlarni ishlab chiqarishdagi birinchi qadamdir. Qog'oz chiqindisi turli xil manbalardan kelganligi sababli, pulpalashdan oldin uni ehtiyotkorlik bilan saralash va barcha turdagi aralashmalarni olib tashlash kerak. Keyin saralangan va tozalangan chiqindi qog'oz maydalanadi va bir xil qog'oz tolalariga pulpa qilinadi. Keyinchalik, pulpa ishlab chiqariladigan mahsulot talablariga javob berish uchun aralashtiriladi, chunki xom chiqindi qog'ozning zichligi, qattiqligi va rangi har xil bo'lishi mumkin. Nihoyat, pulpa rozin, kerosin emulsiyasi yoki kanifol-parafin yopishtiruvchi kabi yopishtiruvchi moddalar bilan qoplangan. Ishlab chiqarish jarayonida pulpa kontsentratsiyasi nisbatan yuqori bo'lishi kerak, taxminan 1% -2%. Uskunalar: pulper, aralashtirish hovuzi, pulpa hovuzi va boshqalar.
Shakllantirish bosqichi: Pulpa kalıplanmış mahsulotlarni shakllantirish jarayoni, asosan, asl pulpa tolalarini qolip tomonidan ishlab chiqilgan istalgan shaklga shakllantirish uchun vakuumli kalıplama va atala qoliplash kabi bir qator usullardan foydalanadi. Vakuumli kalıplama eng ko'p ishlatiladigan va samarali usuldir. Shakllangandan so'ng, qolip gidravlik silindrlar yordamida ko'tariladi va mahsulotni siqish uchun yuqori va pastki qoliplar yopiladi, bu esa birinchi navbatda mahsulotdagi namlikning bir qismini siqib chiqaradi. Odatda, siqishdan keyin mahsulotning namligi turli darajadagi ekstruziya tufayli 50% -75% gacha o'zgarib turadi. Uskunalar: kalıplama mashinasi.
Quritish bosqichi: Pulpa qolipli mahsulotlarni quritish odatda davriy yoki doimiy quritish pechida amalga oshiriladi, asosiy maqsad mahsulotning namligini 10% -12% gacha kamaytirishdir. Issiq havo asosan mahsulotni quritish pechida yoki uzluksiz quritish konveyerida quritish uchun ishlatiladi. Dastlabki harorat 250 daraja -300 daraja (mahsulotning namligi 7-10 soniya ichida 50% ga kamayadi), keyin esa 100 daraja -105 darajaga tushadi. Uzluksiz quritish pechida mahsulot namligi taxminan 10% -12% gacha quritilgunga qadar turli harorat zonalari orqali uzatiladi. Uskunalar: quritish mashinasi.
Shakllantirish bosqichi: Pulpa qolipli mahsulotlarni shakllantirish odatda issiq kalıplama mashinasida issiq ekstruziya orqali amalga oshiriladi, bu mahsulot zichroq, bir xil devor qalinligi, silliq va tekis sirt va mahsulot uchun muhim bo'lgan mustahkamlangan kuchga ega bo'ladi. Ba'zan qog'oz qolipiga ba'zi belgilarni bosish kerak, bu noaniq yoki qo'pol belgilarning oldini olish uchun ushbu bosqichda bajarilishi mumkin. Uskunalar: kesish va shakllantirish mashinasi.
Qayta ishlashdan keyingi-bosqich: Quritgandan so'ng, pulpa qolipga solingan mahsulotlardan foydalanish mumkin, lekin ba'zida parlatish, bo'yash, pishirish yoki yuzadagi naqsh va matnlarni chop etish kabi maxsus post{1}}ishlov talab qilinadi. Turli xil mahsulotlarning xususiyatlariga qarab, hisoblash va qadoqlash uchun qo'lda yoki avtomatik qadoqlash mashinalaridan foydalanish mumkin. Uskunalar: avtomatik qadoqlash mashinasi.
