Dizayndagi tegishli parametrlarni qadoqlangan mahsulot talablariga va atrof-muhitni muhofaza qilish qog'oz patnis tuzilishi dizaynining xususiyatlariga muvofiq aniqlang:
1. Hajmi va devor qalinligi. Qog'ozni qo'llab-quvvatlovchi mahsulotlar konstruksiya dizaynining asosiy talabi aylanma jarayonida qadoqlangan ob'ektlarning o'zaro{2}}harakat hosil qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun qadoqlangan ob'ektlar bilan yaqin aloqada bo'lishdir. Shu asosda, tamponlash va zarbaga chidamli masalalar ko'rib chiqiladi, shuning uchun o'lcham konstruktiv dizaynda ixcham bo'lishi kerak , Yilni o'lcham qattiq qo'llab-quvvatlash yuzasi, bo'shliq va mustahkamlovchi qovurg'alarning har tomonlama hamkorligi bilan hal qilinadi.
Strukturaviy dizaynda qog'oz tayanchining devor qalinligi atrof-muhitni muhofaza qilish qog'oz qo'llab-quvvatlashidan foydalanish shartlariga va ishlatiladigan qog'oz tolasi turiga qarab aniqlanishi kerak. Devor qalinligi qog'oz tayanchining mustahkamligiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Devor qalinligining oshishi nafaqat xom ashyo iste'molini oshiradi, balki adsorbsion kalıplama jarayonida ishlab chiqarishni kamaytiradi. Devor qalinligining oshishi ho'l qog'oz qoliplarini quritish jarayonining energiya sarfini ham oshiradi va qog'ozni qilish oson. Tovoqda chuqurchalar, siqilish teshiklari va sendvichlar kabi sifat nuqsonlari hosil bo'ladi. Qog'oz tayanchining mustahkamligini qondirish uchun devor qalinligini iloji boricha kamaytirish kerak. Vakuumli adsorbsion kalıplama jarayoni qo'llanilganda devor qalinligi 0,5-6 mm gacha, siqishni qoliplash jarayonida esa devor qalinligi 3-20 mm gacha.
2, o'tish yoyi. Qog'ozni qo'llab-quvvatlash strukturasini loyihalashda qog'oz tayanchining ichki va tashqi yuzalarining burchaklari, vertikal qovurg'alar va asosiy korpus o'rtasidagi aloqa va vertikal qovurg'alarning uchlari tekis qirralarning va to'g'ri burchaklardan qochish uchun yoylar bilan o'tishlari kerak. Ark o'tishi qolipni ishlab chiqarish va to'rni biriktirish, ho'l qog'oz qolipi o'tkazilganda demollash, adsorbsion kalıplama paytida pulpa suyuq moddasining oqimi va shuningdek, qadoqlashning shikastlanishiga olib keladigan stress kontsentratsiyasining oldini olish uchun foydalidir. O'tish yoyi radiusi mahsulot va qog'oz materialining o'ziga xos xususiyatlariga va qadoqlash talablariga muvofiq aniqlanishi mumkin, odatda 2-5 mm.
3, nishabni buzish. Qog'oz qolipini shakllantirish jarayonida qog'oz qolipi to'r qolipiga mahkam bog'langan va qog'oz tolasi to'r qolipining to'riga ko'milgan bo'ladi. Ho'l qog'oz qolipining o'tkazilishini engillashtirish uchun qog'oz tayanchining sirtini sökme yo'nalishiga parallel ravishda ta'minlash kerak. O'rtacha qoralama burchagi. Nishab qanchalik katta bo'lsa, uni tushirish osonroq bo'ladi. Agar moyillik juda kichik bo'lsa, uni deformatsiya qilish qiyin bo'ladi, shuningdek, atrof-muhitni muhofaza qilish qog'ozi tayanchining yuzasida chizish yoki yoriqlar paydo bo'ladi. Nishabning haddan tashqari kattaligi qog'oz patnisining o'lchov aniqligini pasaytiradi, shuningdek, qog'oz patnisining yuk ko'tarish qobiliyatiga-va elastik tiklovchi kuchiga ta'sir qiladi. Odatda, qoralama burchagi 3 daraja --6 daraja.
