Qog'oz tovoqlarni loyihalashda qanday tafsilotlarga e'tibor berish kerak? Qog'oz tepsisi va atrof-muhitni muhofaza qilish qog'oz patnisining asosiy strukturaviy elementlarining ishlash xususiyatlariga ko'ra, qog'oz patnisining strukturasi dizayni amalga oshirilishi mumkin. Dizayn nuqtalari quyidagicha tahlil qilinadi.
(1) Ruxsat etilgan qo'llab-quvvatlovchi sirt. Bu qog'ozni qo'llab-quvvatlash strukturasini loyihalashda eng asosiy nuqta. Ruxsat etilgan qo'llab-quvvatlash yuzasi qadoqlangan mahsulot talablariga, tashqi o'lchamlarga va tashqi qadoqlashning ichki o'lchamlariga muvofiq aniqlanishi mumkin. Masalan, elektrotexnika mahsulotlari uchun qog'oz patnis paketini loyihalash uchun siz paketning tashqi o'lchamlari va tashqi o'rashning ichki o'lchamlari bo'yicha qog'oz patnisining uzunligi, kengligi va mos keladigan strukturaviy shaklini aniqlashingiz mumkin va qog'oz patnisining qo'zg'almas tayanch yuzasini aniqlashingiz mumkin. . Shu bilan birga, qadoqlashning diqqat markazida mustahkamlik yoki cushush ekanligini tushunishingiz kerak. Ba'zi og'ir va yuqori quvvatli mahsulotlarning qadoqlanishi kuchga e'tibor qaratadi, lekin tamponlama paketi sifatida uning tamponlama ishlashi ham saqlanishi kerak va ba'zi qimmatbaho mahsulotlarning qadoqlash tomoni Asosiy e'tibor amortizatsiyaga qaratilgan va uning qadoqlari ham ma'lum bir kuchga ega bo'lishi kerak. Dizaynda ikkalasini to'g'ri birlashtirish kerak va tegishli tayanch nuqtalari qadoqlangan mahsulotning shakli va tuzilishiga, og'irlik markaziga va quvvatga qarab tanlanishi kerak, so'ngra sobit qo'llab-quvvatlash yuzasi ushbu tayanch nuqtalari bilan aniqlanishi mumkin.
(2) Qolib bo'shlig'i va qattiqlashtiruvchi. Qog'oz tepsisining tamponlama ta'siri, asosan, qog'oz devorining elastik deformatsiyasidan tashqi kuchni ta'sirlanganda bartaraf etish orqali amalga oshiriladi. Qog'oz laganda materialining o'zi elastikligi yuqori emas, asosan mahsulotning qattiqlashtiruvchi dizayni va hosil bo'lgan tamponlama bo'shlig'iga bog'liq. Qog'oz patnisining elastik deformatsiyasida, ya'ni tamponlama qobiliyatida bo'shliq va qattiqlashtiruvchi elementlarning dizayni muhim rol o'ynaydi. , Va bo'shliq va qovurg'a dizayni uchun asosiy asos mahsulotning o'zi shakli va maqsadi hisoblanadi. Qog'ozni qo'llab-quvvatlash strukturasi dizaynida qog'oz tayanchining dinamik tamponlama ishlashini ta'minlash uchun bo'shliq taqdim etiladi va qog'oz tayanchining mustahkamligini oshirish uchun mustahkamlovchi qovurg'alar taqdim etiladi. Oddiy shakllar va yaxshi dinamik tamponlama ishlashiga ega bo'lgan bir nechta bo'shliqlar buferlash, barqarorlashtirish va kuchni yaxshilash uchun qog'ozni qo'llab-quvvatlash tuzilishida teng ravishda taqsimlanadi. Katta{8}}boʻshliqlar uchun qogʻoz tayanch strukturasining tuzilishi beqaror va mustahkamligi pasayadi. Bunday muammolarni hal qilish uchun bir nechta yoki nosimmetrik mustahkamlovchi qovurg'alar o'rnatilishi mumkin. Bo'shliq va mustahkamlovchi qovurg'alar qulay ishlab chiqarish, oddiy ishlov berish, bir xil taqsimlash va mahsulotning tortishish kuchini bir xil taqsimlash muammolarini to'liq ko'rib chiqish uchun o'rnatilishi kerak.
(3) Tegishli parametrlar. Qadoqlangan mahsulot talablariga va qog'ozni qo'llab-quvvatlovchi mahsulotning strukturaviy dizayni xususiyatlariga muvofiq dizayndagi tegishli parametrlarni aniqlang.
①Hajmi va devor qalinligi. Qog'ozni qo'llab-quvvatlovchi mahsulotlarning konstruksiya dizaynining eng asosiy talabi - qadoqlangan ob'ektlarning aylanish jarayonida o'zaro{1}}harakat hosil qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun qadoqlangan narsalar bilan yaqin aloqani ta'minlash. Shu asosda buferlash va zarba-isbot masalalari ko'rib chiqiladi. Shuning uchun, konstruktiv dizayndagi o'lcham U ixcham bo'lishi kerak va ixcham o'lcham sobit qo'llab-quvvatlash yuzasi, bo'shliq va mustahkamlash qovurg'alarini har tomonlama muvofiqlashtirish orqali hal qilinadi.
Strukturaviy dizaynda qog'oz tayanchining devor qalinligi qog'oz tayanchidan foydalanish shartlariga va ishlatiladigan qog'oz materiali tolasi turiga qarab aniqlanishi kerak. Devor qalinligi qog'oz tayanchining mustahkamligiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Devor qalinligining oshishi nafaqat xom ashyo iste'molini oshiradi, balki adsorbsion kalıplama jarayonida ishlab chiqarishni kamaytiradi. Devor qalinligining oshishi ho'l qog'oz qoliplarini quritish jarayonining energiya sarfini ham oshiradi va qog'ozni qilish oson. Qo'llab-quvvatlashda chuqurchalar, siqilish teshiklari va sendvichlar kabi sifat nuqsonlari hosil bo'ladi. Qog'oz tayanchining mustahkamligini qondirish uchun devor qalinligini iloji boricha kamaytirish kerak. Vakuumli adsorbsion kalıplama jarayoni qo'llanilganda devor qalinligi 0,5-6 mm gacha, siqishni qoliplash jarayonida esa devor qalinligi 3-20 mm gacha.
② Nishabni demontaj qilish. Qog'oz qolipini shakllantirish jarayonida ho'l qog'oz qolip sim qolipga mahkam yopishtirilgan va qog'oz tolalari sim qolipining to'riga o'rnatilgan bo'ladi. Ho'l qog'oz qolipini o'tkazishni osonlashtirish uchun qog'oz tayanchining yuzasi demolding yo'nalishiga parallel bo'lishi kerak O'rtacha qoralama burchagi mavjud. Nishab qanchalik katta bo'lsa, uni tushirish osonroq bo'ladi. Agar moyillik juda kichik bo'lsa, uni deformatsiya qilish qiyin bo'ladi, shuningdek, qog'oz tayanchining yuzasida chizish yoki yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Nishabning haddan tashqari kattaligi qog'oz patnisining o'lchov aniqligini pasaytiradi, shuningdek, qog'oz patnisining yuk ko'tarish qobiliyatiga- va elastik tiklovchi kuchiga ham ta'sir qiladi. Odatda, qoralama burchagi 3 daraja --6 daraja.
③O'tish yoyi. Qog'ozni qo'llab-quvvatlash strukturasini loyihalashda qog'oz tayanchining ichki va tashqi yuzalarining burchaklari, vertikal qovurg'alar va asosiy korpus o'rtasidagi aloqa va vertikal qovurg'alarning uchlari tekis qirralarning va to'g'ri burchaklardan qochish uchun yoylar bilan o'tishlari kerak. Arkning o'tishi qolipni ishlab chiqarish va tarmoqni biriktirish, ho'l qog'oz qolipini o'tkazish paytida qolipdan tushirish, adsorbsion kalıplama paytida pulpa suyuq materialining oqimi uchun qulaydir va shuningdek, qadoqlashning shikastlanishiga olib keladigan stress kontsentratsiyasining oldini olish ham foydalidir. O'tish yoyi radiusi mahsulot va qog'ozning o'ziga xos xususiyatlariga va qadoqlashning maxsus talablariga muvofiq aniqlanishi mumkin, odatda 2-5 mm.
