y, Qalinligi dizayniga ta'sir qiluvchi asosiy elementlar
1. Mahsulotning og'irligi va tushish ta'siriga qo'yiladigan talablar
ISTA 3A - yuk tashish uchun elektron mahsulotlarning qadoqlanishini sinovdan o'tkazish uchun xalqaro standart. Standart tushish balandligi 0,8 dan 1,2 metrgacha. Eksperimental ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, og'irligi 1,6 N bo'lgan mobil elektron qurilma 1 metr balandlikdan tushganda va kerakli zarba tezlashuvi 25 g dan past bo'lsa, keyingi talablar bajarilishi kerak:
Elastik koeffitsientga bo'lgan talab: pulpa qolipining elastik koeffitsienti 12N / mm yoki undan yuqori bo'lishi kerak. Bu qalinligi qalinroq qilish yoki qo'llab-quvvatlash qovurg'a tuzilishini o'zgartirish orqali amalga oshirilishi mumkin.
Qalinligi va yuki o'rtasidagi bog'liqlik: 1-2,5 mm qalinlikdagi pulpa qolipli tuzilmalar 50-120N statik yuklarni ushlab turishi mumkin, bu ularni planshetlar va mobil telefonlar kabi engil elektronika uchun yaxshi qiladi. Noutbuklar (3-5 kg) kabi og'irroq narsalar uchun qalinligi 2-3 mm bo'lgan nam presslash usuli bilan tayyorlangan mahsulotlardan foydalanish kerak yoki laminatlangan dizayn orqali tamponlama ishlashi yaxshilanishi kerak.
2. Jarayonning turi va strukturani optimallashtirish
Qalinligi turli xil kalıplama jarayonlaridan katta ta'sir ko'rsatadi:
Nam presslash jarayoni: Yuqori{0}}bosimli kalıplama tolalarni zichroq qiladi va mahsulot odatda 0,5 dan 2 mm gacha qalinlikda bo'ladi. Masalan, Sony Xperia 1 V telefonining o‘rami 0,8 mm nam bosilgan pulpadan tayyorlangan va chuqurchalar shaklidagi{6}} tayanch qovurg‘a dizayniga ega. Bu tushish sinovi paytida qismlarga zarar etkazish darajasini 8% dan 0,3% gacha pasaytiradi.
Quruq presslash usuli odatda qalinligi 1,5 dan 3 mm gacha bo'lgan mahsulot tayyorlash uchun issiq{0}}presslangan qotib qolgan tolalardan foydalanadi. Lenovo noutbukining qadoqlashi tolaning tarqalishini yaxshilash uchun 2 mm quruq presslangan pulpa kalıplama va gradient oqim kanallaridan foydalanadi. Bu mahsulotni 20% qattiqroq qiladi va sirt tekisligi xatosi 0,08 mm dan kamroq bo'ladi.
Serverlar va sanoat asboblari kabi og'ir{0}}elektron uskunalar uchun qalinligi 4 dan 12 mm gacha bo'lgan devorlari bo'lgan pulpa qoliplari kerak bo'ladi. Kompaniya 10 mm qalinlikdagi tovoqli qadoqlashni yaratdi, u xrom qoplangan qoplama qoliplari bilan ishlangan. Bu har bir uskunani yetkazib berish narxini 15 foizga pasaytirdi va mijozlar ehtiyojini qondirish darajasini 12 foizga oshirdi.
3. Xarajatlarni muvozanatlash va makon cheklovlari
Aqlli soatlar va naushniklar kabi oʻta yupqa elektr buyumlarni qadoqlashda qalinligi 3 mm dan oshmasligi kerak. Apple Beats Studio Pro quloqchinlari uchun qadoqlash 0,3 mm nanotellyuloza bilan mustahkamlangan pulpa qolipidan iborat. Ushbu dizayn g'ovak o'lchami 0,2 mm bo'lgan mikro gözenekli massivga ega bo'lib, u engil bo'lgan holda energiyani yutish tezligini 40% ga oshiradi. Bundan tashqari, modulli dizaynni qo'llash (elim o'rniga bunday yopishtiruvchi ulanishlar), qadoqlash qismlarining qalinligini 30% ga qisqartirish va qayta ishlash tezligini 82% ga oshirish mumkin.
2, sanoat qalinligi va umumiy holatlar uchun standartlar
1. Butun dunyoda qo'llaniladigan standartlar va sinov qoidalari
ISTA 3A standarti: Paket mahsulot 0,8 dan 1,2 metr balandlikdan tushganda 25 g dan ortiq tezlashishiga yo'l qo'ymasligi kerak. Ushbu mezonga javob beradigan korxona 1,5 mm qalinlikdagi pulpa qolipli paket ishlab chiqardi. Ular qo'llab-quvvatlovchi qovurg'alarning tartibini yaxshilash uchun simulyatsiyadan foydalanganlar, bu esa 1,2 metrlik tushish testida mobil telefonning qadoqlash uchun 99,7% o'tish tezligiga olib keldi.
GB/T 10739 Ekologik sinov: Namuna 23 daraja ± 1 daraja harorat va nisbiy namlik 50% ± 2% bo'lgan atmosferada 24 soat davomida -oldindan ishlov berilishi kerak. Pulpa qolipining namlik darajasini (4% dan 12% gacha) boshqarish orqali ma'lum bir korxona namlik o'zgargan sharoitlarda o'z mahsulotlarini 50% ga barqarorroq qildi.
2. Biznes amaliyoti va yangi g‘oyalar
Lenovoning plastmassani almashtirish strategiyasi: noutbuk o'ramida plastik tampon o'rniga 1,5-2 mm qalinlikdagi pulpa qolipidan foydalaning. Bu quyidagi o'zgarishlar orqali samaradorlikni oshirishga olib keladi:
Elyaf nisbatini optimallashtirish: Skelet tuzilishini yaratish uchun 30% uzun tolalarni qo'shing va tolalarni yaxshiroq o'zaro bog'lash uchun yuqori tezlikli mexanik pulpa (TMP) ni birlashtiring.
Kengaytirgichdan foydalanish: Tarmoq membranasi tuzilishini yaratish uchun 0,2% PAM eritmasi qo‘shilishi chiplarning to‘kilishini 86% ga qisqartiradi;
Issiq presslash jarayonini yangilash: 180 daraja, 0,5 MPa va 40 soniya kombinatsiyasidan foydalanib, mahsulotning zichligi 20% ga ko'tariladi va sirt tekisligidagi noaniqlik 0,08 mm dan kam.
Apple kompaniyasining yangi Fiber Estetikasi: Beats Studio Pro quloqchinlari uchun qadoqlash butunlay tolaga asoslangan-materiallardan (bambuk tolasi va shakarqamish tolasi) tayyorlangan. Ushbu dizayn mustahkamlik va aniqlik o'rtasida murosaga erishadi:
Nanotellyulozani qo'llab-quvvatlovchi sifatida: Nanoselülozani (diametri 50-100 nm) qo'shish materialni kuchlanish ostida 50% kuchliroq qiladi.
Mikro gözenekli struktura dizayni: Mintaqani bo'lish uchun bir-biridan 0,3 mm masofada joylashgan chuqurchalar hujayralari ishlatiladi. Bu tushish sinovi paytida zarar darajasini 8% dan 0,3% gacha pasaytiradi.
Modulli ishlab chiqarish: CNC nozik ishlov berish qoliplaridan foydalanish qadoqlash hajmining ± 0,05 mm gacha aniqligini kafolatlaydi, bu esa mahsulot bilan birlashtirishni osonlashtiradi.
