Kalıplangan pulpa qanday tayyorlanadi: ishlab chiqarish jarayoni bo'yicha-qadam{1}}bosqichli qo'llanma

Kirish

Kalıplangan pulpa qadoqlash tsellyuloza tolalarini qattiq, uch o'lchovli qadoqlash mahsulotiga-o'zgartiradigan murakkab suv-prosessi orqali ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish jarayonini tushunish xaridorlarga dizayn, material tanlash va sifat umidlari haqida ongli qarorlar qabul qilishga yordam beradi. Ushbu qo'llanma xom ashyoni tayyorlashdan tayyor mahsulotgacha bo'lgan qoliplangan pulpa ishlab chiqarishning har bir bosqichini o'z ichiga oladi.

Ishlab chiqarish jarayonining umumiy ko'rinishi

Kalıplanmış pulpa ishlab chiqarish oltita asosiy bosqichni o'z ichiga oladi: 1.Xom ashyoni tayyorlash- Elyaf olish va pulpalash 2.Suyuqlik tayyorlash- Tolalarni aralashtirish va mustahkamlikni nazorat qilish 3.Kalıplama- Tolalarni qoliplarga joylashtirish 4.Quritish- Namlikni olib tashlash 5.Tugatish- Kesish, qoplash, chop etish 6.Sifat nazorati va qadoqlash- Tekshirish va jo‘natish

Muayyan jarayon quruq press va nam press usullari o'rtasida farq qiladi, ammo asosiy tamoyillar bir xil bo'lib qoladi.

1-qadam: Xom ashyoni tayyorlash

Elyaf manbalari

Ishlab chiqaruvchilar mahsulot talablariga qarab tolalarni tanlaydilar:

Qayta ishlangan qog'oz tolalari(eng keng tarqalgan): - Eski gofrirovka qilingan idishlar (OCC): Kuchli, tejamkor, jigarrang rang - Qadimgi gazeta qog'ozi (ONP): Yumshoq, yaxshi yumshatuvchi, kulrang rang - Aralash ofis qog'ozi: Balanslangan xususiyatlar, ochroq rang --iste'mol chiqindilari: tegirmon bezaklari, konvertatsiya qilish

Qishloq xo'jaligi chiqindilari tolalari: - Bagasse (shakar qamish qoldig'i): Ochiq rang, silliq, qayta tiklanadigan - Bug'doy somoni: mo'l-ko'l, guruchga o'xshash - Guruch somoni: rivojlanayotgan variant, yuqori kremniy moddasi - Kanop poyasi: Kuchli, barqaror

Maxsus tolalar: - Bambuk: Yuqori mustahkamlik, yuqori sifatli - Paxta liniyalari: Ultra-sof, tibbiy/oziq-ovqat mahsuloti - Bokira yog‘och xamiri: Yuqori sifatli, barqaror

Pulpalash jarayoni

1. Balyalash: Tolalar siqilgan balyalarda keladi (odatda 200-500 kg)
2. Balyani sindirish: Balyalar ochiladi va tolalar ajratiladi
3. Tozalash: ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash (plastmassa, metall, shtapel)
4. Pulpalash: Elyaflar gidrapulperda suv bilan aralashtiriladi (katta aylanadigan baraban)
5. Qayta ishlash: Tolalarni fibrilatsiyalash va bog'lanishni yaxshilash uchun mexanik ishlov berish
6. Skrining: Katta o'lchamdagi zarralar va qoldiqlarni olib tashlash
7. Oqartirish(ixtiyoriy): Vodorod periks yoki kislorodli oqartirish ochroq rang uchun

Jarayonning asosiy parametrlari

• Muvofiqlik: pulpalash paytida suvda 2-5% tola
• Harorat: Optimal tolali hidratsiya uchun 40-60 daraja
• pH: 6,5-8,5 (neytraldan ozgina ishqoriy)
• Qayta ishlash energiyasi: 50-200 kVt / soat (kerakli xususiyatlarga qarab)

2-qadam: bulamaç tayyorlash

Elyaf aralashtirish

Quyidagilarni optimallashtirish uchun maxsus aralashmalar yaratilgan: -Kuch: Uzilish kuchi uchun uzunroq tolalar (OCC) -Amortizatsiya: Energiyani yutish uchun qisqaroq tolalar (ONP) -Rang: Yuqori ko'rinish uchun engilroq tolalar -Narxi: Iqtisodiyot uchun yuqori qayta ishlangan kontent -Sirt silliqligi: nam press uchun bagass yoki bokira tola

Qo'shimchalar

Mahsulot talablariga qarab, qo'shimchalar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin: -Nam chidamli qatronlar: Namlikka chidamliligi uchun (AKD, ASA) -Quruq kuchli moddalar: Yaxshilangan qattiqlik uchun -Saqlash vositalari: Tolalarni joylashtirish samaradorligini oshirish uchun -Ko'pikni yo'qotuvchi vositalar: Qayta ishlash paytida ko'pikni boshqarish uchun -Bo'yoqlar / pigmentlar: Rangni moslashtirish uchun -Biotsidlar: Atlamada mikroblarning ko'payishini oldini olish uchun

Muvofiqlikni nazorat qilish

Kalıplama shlami odatda quyidagicha suyultiriladi: -0,5-2% mustahkamlikyupqa-devorli mahsulotlar uchun -1-3% mustahkamlikstandart mahsulotlar uchun -2-5% mustahkamlikqalin{0}}devor mahsulotlari uchun

Aniq mustahkamlik nazorati bir xil og'irlik va sifatni ta'minlaydi.

3-qadam: Qoliplash (tolalarni joylashtirish)

Kalıplama mashinasi

Kalıplanmış pulpa qoliplash mashinasi quyidagilardan iborat: -Tuzli idish: tolali atalani ushlab turadi -Kalıp yig'ish: Toʻr yuzali erkak/ayol qoliplar -Vakuum tizimi: Qolib orqali suv tortib, tolalarni joylashtiradi -O'tkazish mexanizmi: ho'l qismlarni qoliplar orasiga siljitadi -Nazorat tizimi: Tsikl vaqtlarini, vakuumni, haroratni tartibga soladi

Qoliplash davri (quruq press)

1. Mog'orga botirish: Shakllantiruvchi qolip atala idishiga tushiriladi
2. Vakuumli cho'kma: Vakuum qo'llaniladi, qolip yuzasiga tolalar tortiladi
3. Kutish vaqti: Istalgan tola qalinligini yaratish uchun 2-10 soniya
4. Mog'orni olib tashlash: Qolib ataladan chiqariladi
5. Suvsizlanish: Davomiy vakuum ortiqcha suvni olib tashlaydi
6. Transfer: Ho'l tola shakli quritish qolipiga o'tkaziladi
7. Chiqarish: Qism konveyer yoki quritish tokchasiga chiqariladi

Nam presslash

Nam pressda (termoformatsiyalangan) jarayonda: 1. Tolalarni cho'ktirish (quruq press bilan bir xil) 2. 3-gachasi qizdirilgan moslashtirilgan qolipga o'tkazing.Issiq presslash: 150-220 daraja, 5-30 soniya davomida 5-30 bar bosim 4. Bir vaqtning o'zida quritish va zichlash 5. Qism to'liq quritilgan va silliq chiqadi

Kalıp dizayni

Kalıplar mahsulot sifati uchun juda muhim: -Material: alyuminiy (eng keng tarqalgan), epoksi (prototip), zanglamaydigan po'lat (premium) -To'r: 40-100 mesh zanglamaydigan po'lat simli mato -Vakuum kanallari: Suvni bir xilda olib tashlash uchun ichki kanallar -Qoralama burchaklar: Chiqarish uchun kamida 3-5 daraja -Shamollatish: O'tkazish vaqtida havoni to'g'ri evakuatsiya qilish

Tsikl vaqtlari

• Kichik qismlar(tuxum qutisi): 5-15 soniya
• O'rta qismlar(elektronik qo'shimcha): 10-25 soniya
• Katta qismlar(sanoat tepsisi): 20-45 soniya
• Nam press: 15-60 soniya (issiq presslash bilan birga)

4-qadam: Quritish

Quruq press bilan quritish usullari

Kalıplamadan so'ng, ho'l qismlar 60-75% namlikni o'z ichiga oladi va 5-10% namlik miqdorigacha quritilishi kerak.

Konveyerli pechni quritish(eng keng tarqalgan): - Qismlar to'rli konveyerlarda isitiladigan tunnel orqali harakatlanadi - Harorat: 120-180 daraja - Turish vaqti: 10-30 daqiqa - Nazorat ostida quritish uchun bir nechta harorat zonalari

Aylanadigan barabanli quritish: - Ehtiyot qismlar aylanuvchi tokchalarga joylashtiriladi - Kichik, bir xil qismlar uchun samarali - Har bir qism uchun kam energiya sarfi

Issiq press bilan quritish(nam bosish): - Qoliplash davriga integratsiyalashgan - Isitilgan qoliplar bir vaqtda shakllanadi va quriydi - Alohida quritish bosqichi talab qilinmaydi

Quritish parametrlari

• Kirish namlik: 60-75% (nam asosda)
• Chiqish namligi: 5-10% (ho'l asosda)
• Harorat: 120-200 daraja (mahsulotga qarab)
• Havo oqimi: mahsulot yuzasi bo'ylab 1-3 m / s
• Energiya iste'moli: 1 kg suv uchun 1,5-3,0 kVt / soat

Quritish nuqsonlari

Noto'g'ri quritish quyidagilarga olib kelishi mumkin: -Burish: notekis namlikni olib tashlash -Yoriq: Tez sirtni quritish -Sarg'ish: Haddan tashqari harorat -Zaif joylar: To'liq bo'lmagan tolali bog'lanish -Mog'or o'sishi: etarli darajada quritilmagan

5-qadam: operatsiyalarni yakunlash

Kesish

• Qattiq kesish: O'tkir po'latdan yasalgan qoliplar ortiqcha materialni kesadi
• Lazerli kesish: Murakkab shakllar uchun nozik kesish
• Robotik kesish: Katta hajmdagi-ishlab chiqarish uchun avtomatlashtirilgan
• Qo'lda kesish: Prototiplar va past hajmlar uchun

Qoplama ilovasi

Qoplamalar to'siq xususiyatlari uchun qo'llaniladi: -Spray qoplamasi: Bir xil qamrov, aksariyat mahsulotlarga mos keladi -Damlamali qoplama: Toʻliq suvga choʻmilish, maksimal himoya -Rulo qoplamasi: Yassi yuzalar uchun samarali --qolib qoplamasida: Kalıplama paytida qo'llaniladi (rivojlanayotgan texnologiya)

Umumiy qoplamalar: -AKD/ASA: Suvga chidamlilik -Chitosan / shellac: Yog 'qarshilik -O'simlik mumlari: Suv va yog 'to'sig'i -Supero'tkazuvchilar qoplamalar: ESD himoyasi

Chop etish

• Fleksografik: Eng keng tarqalgan, 1-4 rang, tejamkor
• Ofset: Yuqori sifatli, ko'proq ranglar, nam matbuot uchun mos
• Raqamli: Qisqa muddatlar, o'zgaruvchan ma'lumotlar
• Issiq shtamplash: Premium brending uchun folga
• Bo'rttirma / bo'rttirma: Ko'tarilgan/ko'tarilgan logotiplar

Assambleya

Ko'p komponentli qadoqlash uchun-: -Yopishqoq yopishtirish: Suv{0}}asosli yoki issiq{1}}erigan elimlar -Mexanik blokirovka: Snap-mos dizaynlar -Zımbalash: Og'ir{0}}vazifalar uchun -Ultrasonik payvandlash: Tolalar{0}}tolali bog'lanish uchun paydo bo'ladi

6-qadam: Sifat nazorati va qadoqlash

Kiruvchi sifat nazorati

• Elyaf tarkibini tekshirish
• Namlik darajasini tekshirish
• Kontaminatsiyani tekshirish
• Qo'shimchalarning kontsentratsiyasini tekshirish

-Jarayon sifatini nazorat qilish

• Qismning og'irligi: ±5% bardoshlik, har 30 daqiqada tekshiriladi
• Devor qalinligi: Mikrometr oʻlchovi, namunaga-asoslangan
• O'lchamlari: Go/no-go o'lchovlari yoki muhim qismlar uchun CMM
• Vizual tekshirish: nuqsonlarni aniqlash (yoriqlar, teshiklar, rang o'zgarishi)
• Namlik miqdori: Yaqin{0}}infraqizil (NIR) yoki gravimetrik sinov

Yakuniy tekshirish

• AQL namunasi: ANSI/ASQ Z1.4 standartlari
• O'lchamlarni tekshirish: Kritik o'lchamlar 100% yoki namunali
• Funktsional test: O'rnatish, yig'ish, yig'ish
• Qoplamaning yaxlitligi: Suv/yog'ga chidamlilik nuqta sinovlari
• Paketni tekshirish: To'g'ri karton etiketlash, hisoblash

Sinov va sertifikatlash

• Drop testi: ISTA 1A, 2A yoki maxsus protokollar
• Siqish sinovi: Stacking kuchini tekshirish
• Vibratsiyali sinov: Tranzit simulyatsiyasi
• Oziq-ovqat bilan aloqa qilish: Migratsiya testi (FDA, LFGB)
• Kompostlanuvchanlik: EN 13432, ASTM D6400
• Biologik asosli tarkib: ASTM D6866

Yuk tashish uchun qadoqlash

• Kartonlar: Tegishli quvvatga ega gofrirovka qilingan qutilar
• Paletizatsiya: Standart pallet o'lchamlari (1200x1000mm EI, 48x40" AQSH)
• Stretch o'rash: Yukning barqarorligi uchun
• Namlikni himoya qilish: Plastik qoplamalar yoki quritgichlar (agar kerak bo'lsa)
• Yorliqlash: Mahsulot kodlari, miqdori, shtrix kodlari, ishlab chiqarilgan mamlakat

Uskunalar va jihozlarga qo'yiladigan talablar

Ishlab chiqarish uskunalari

• Gidropulper: 5-50 kubometr
• Qayta ishlovchilar: Ikkita diskli yoki konusli tozalagichlar
• Kalıplama mashinalari: Har bir mashina uchun 1-12 qolib stantsiyalari
• Vakuum tizimlari: Suyuq halqali yoki aylanuvchi qanotli nasoslar
• Quritish pechlari: Gaz, elektr yoki bug 'bilan isitiladi
• Kesish presslari: Shlangi yoki pnevmatik
• Qoplama uskunalari: Püskürtme chiziqlari yoki suvga cho'mdiruvchi tanklar
• Bosib chiqarish mashinalari: Fleksografik yoki ofset

Ob'ektga qo'yiladigan talablar

• Zamin maydoni: 2000-10,000+ kvadrat metr
• Quvvat: 500-2000 kVt (quvvatga qarab)
• Suv: Bir tonna mahsulot uchun 5-20 kubometr
• Chiqindilarni tozalash: Oq suvni qayta ishlash uchun
• Havo bilan ishlov berish: Egzozni quritish va changni nazorat qilish uchun
• Toza xona: Tibbiy/oziq-ovqat mahsuloti- uchun (ixtiyoriy)

Ekologik mulohazalar

Suvni boshqarish

• Oq suvni qayta ishlash: Texnologik suvning 80-95% qayta ishlanadi
• Chiqindilarni tozalash: Birlamchi (skrining), ikkilamchi (biologik)
• Shirin suv bo'yanish: Bir tonna mahsulot uchun 0,5-2 kubometr
• Nolinchi zaryadsizlanish: Ba'zi ob'ektlar yopiq-suv tizimiga ega

Energiya samaradorligi

• Issiqlikni qayta tiklash: Egzozni quritishdan tortib, kiruvchi havoni oldindan qizdirishgacha
• Chiqindilarni issiqlik: Kompressorlar va vakuum nasoslaridan
• Biomassa qozonlari: Chiqindi tolasini texnologik issiqlik uchun ishlatish
• Quyosh: Elektr energiyasi uchun uyingizda quyosh

Chiqindilarni kamaytirish

• Maxsus qismlar-: Qayta tortiladi va qayta ishlanadi
• Chiqindilarni kesish: Yig'ilgan va qaytarilgan
• Elyafni qayta tiklash: chiqindi suvdan (loy kompost yoki chiqindiga quyilishi mumkin)

Ishlab chiqarish quvvati va masshtablash

Oddiy mashina chiqishi

• Kichik mashina(1-2 qolip): oyiga 50 000-200 000 qism
• O'rta mashina(4-6 qolip): oyiga 200 000-800 000 qism
• Katta mashina(8-12 qolip): oyiga 800 000-2 000 000 qism

Masshtabni hisobga olish

• Bajarish vaqti: Yangi mashinani o'rnatish uchun 3-6 oy
• Mehnat: har bir mashinaga 5-15 operator (avtomatlashtirishga qarab)
• Asboblar: Imkoniyatlarni oshirish uchun qo'shimcha qoliplar
• Utilitalar: Quvvat/suv talabini oshirishni rejalashtirish kerak

Umumiy ishlab chiqarish muammolari

Elyafning o'zgaruvchanligi

• Muammo: Mos kelmaydigan qayta ishlangan tola sifati
• Yechim: Qattiq kiruvchi tekshiruv, tolalarni aralashtirish, jarayonni kuzatish

Mog'or kiyimi

• Muammo: To'rning tiqilib qolishi, vaqt o'tishi bilan sirtning aşınması
• Yechim: Muntazam mog'orni tozalash, to'rni almashtirish, profilaktik xizmat ko'rsatish

Quritishning bir xilligi

• Muammo: Qismlar notekis quriydi, bu esa egrilikka olib keladi
• Yechim: Pechning havo oqimini, qismlarning yo'nalishini, harorat rejimlarini optimallashtiring

Qoplamaning mustahkamligi

• Muammo: notekis qoplama qo'llanilishi
• Yechim: Avtomatlashtirilgan purkash tizimlari, yopishqoqlikni nazorat qilish, sifatni tekshirish

Mavsumiy o'zgarishlar

• Muammo: Namlik quritishga va qisman namlikka ta'sir qiladi
• Yechim: Iqlim nazorati, sozlangan quritish parametrlari, namlik sinovi

Xulosa

Kalıplanmış pulpa ishlab chiqarish oddiy tsellyuloza tolalarini yuqori samarali himoya qiluvchi qadoqlarga- aylantiradigan murakkab jarayondir. Xom ashyoni tayyorlashdan sifat nazoratigacha bo'lgan har bir bosqich mahsulot sifatini barqaror ta'minlash uchun aniq nazoratni talab qiladi. Ushbu jarayonni tushunish xaridorlarga ishlab chiqaruvchilar bilan samarali hamkorlik qilishga, ishlab chiqarish uchun dizaynlarni optimallashtirishga va material va jarayonni tanlash bo'yicha ongli qarorlar qabul qilishga yordam beradi.

Hesheng Innovation Development Ltd. ho'l press va quruq presslash imkoniyatlari, qat'iy sifat nazorati tizimlari va barqaror ishlab chiqarish amaliyotiga ega ilg'or qolipli pulpa ishlab chiqarish korxonalarini boshqaradi. Bizning ishlab chiqarish qobiliyatlarimiz va qadoqlash dizayningizni qanday amalga oshirishimiz haqida ko'proq ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning.